Schweißzelle VCS
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Die AVP VCS Schweißzelle ist eine hochautomatisierte Spezialanlage für das präzise und wiederholgenaue MIG/MAG-Schweißen von zylindrischen und rotationssymmetrischen Werkstücken mit Durchmessern von Ø172 mm bis Ø404 mm. Der gesamte Schweißprozess erfolgt zweistufig an zwei integrierten Bearbeitungsstationen innerhalb einer geschlossenen Schutzkabine mit automatischen Hubtüren und Absauganschluss.

BESCHREIBUNG
GALERIE

Ablauf der Bearbeitungsstationen

 

  • Station 1 (Montage & Heftschweißen): Dient der Vormontage und dem Heftschweißen zweier Bauteilhälften entlang des Umfangs. Spezielle Positionierwerkzeuge mit Zentrierstiften gewährleisten die präzise Ausrichtung der beiden Teile zueinander.
  • Station 2 (Automatisches beidseitiges Schweißen): Ein integrierter pneumatischer Manipulator entnimmt die Werkstücke automatisch aus der Zuführrutsche mit einer Kapazität von 5–8 Werkstücken und spannt sie in das Hauptspannwerkzeug mit Messing-Spanndornen und Kühlrippen ein. Das Schweißen erfolgt gleichzeitig mit drei Roboterschweißbrennern: einem Brenner für die Hauptumfangsnaht und zwei abgewinkelten Brennern für Naben oder innere Bauteilelemente.
  • Automatisierung & Steuerung: Die Anlage wird über 9 servomotorisch angetriebene Achsen mit motorisierten Kreuzschlitten zur präzisen Positionierung der Schweißbrenner betrieben. Die Bedienung erfolgt über ein 10-Zoll-Farb-Touchscreen-HMI mit Programmspeicher zur Verwaltung von Schweißprogrammen und zur Echtzeitüberwachung der Sensoren.

 

 

Technische Daten

 

  • Schweißverfahren: MIG/MAG (optional mit zusätzlicher Laserreinigung)
  • Schweißausrüstung: 4 Fronius-Schweißstromquellen mit angepassten Maschinen- bzw. Roboterschweißbrennern
  • Materialstärke: 1–6 mm
  • Werkstückdurchmesser: Min. Ø172 mm – max. Ø404 mm
  • Anzahl der gesteuerten Achsen: 9 elektromotorische Achsen
  • Verfahrwege der Achsen (X/Z):
    • X1-, X2- und X3-Achse: 200 mm
    • Z1-Achse: 200 mm
    • Z2-Achse: 300 mm
    • Z3-Achse: 200 mm
  • Spanntische & Antriebe:
    • Station 1 (C-Achse): Spannplatte Ø500 mm, Drehzahl 0,2–4 U/min, Drehmoment 8,5 Nm
    • Station 2 (A1/A2-Achsen): Drehzahl 0,2–4 U/min, Drehmoment 8 Nm
  • Spannsystem: Messing-Spanndorne mit Kühlrippen und pneumatischem Ausgleichselement mit 20 mm Hub zur Kompensation von Bauteiltoleranzen
  • Handhabungssystem: Pneumatischer Manipulator mit Zuführ- und Auswurfrutsche (Kapazität: 5–8 Werkstücke)
  • Steuerung & HMI: 10-Zoll-Farb-Touchscreen mit Programmspeicher
  • Anschlussleistung: 13 kW
  • Versorgungsspannung: 230 V AC / 50 Hz (Steuerspannung: 24 V DC)
  • Druckluftanschluss: 4–6 bar (1/2-Zoll-Schnellkupplung)
  • Abmessungen (L × B × H): 3200 × 3500 × 2900 mm
  • Gesamtgewicht: 3200 kg

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